Обучение по специальности: Термист
Мы предлагает более 1500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма обучения .
удостоверение
пакет
Приглашаем пройти обучение по востребованным специальностям
Согласно статье 60 ФЗ №273 «Об образовании в Российской Федерации»
Рабочие специальности, удостоверением и выпиской из протокола обучения. Документы подтверждают получение квалификации и присвоение квалификационного разряда, класса, категории.
После прохождения курсов Вы получите удостоверение (диплом, «корочку») о присвоении профессии и нового разряда. В пакет документов входит:
- свидетельство о присвоении рабочей профессии;
- выписка из протокола обучения;
- удостоверение рабочей специальности.
Лицензия Министерства Образования
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
очный или дистанционный курс обучения в Санкт-Петербурге
Мы проводим подготовку и повышение квалификации по специальности «Термист» в удобных форматах: очном и дистанционном. Зачисление на курс происходит в день подачи заявления.
Если требуется пройти очное обучение в наших центрах, пожалуйста, уточняйте расписание и количество свободных мест в группах у наших менеджеров.
Для подачи заявки на обучение необходимо предоставить документы:
- Заполненная заявка на дистанционное обучение
- Копия или фото паспорта
- Копия или фото текущего удостоверения/свидетельства
- Реквизиты (при оплате от юр лица)
6 шагов для получения качественных документов
Удостоверение (корочка) Термист
§ 81. Термист 2-го разряда
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая обработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки — закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов — закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые — термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков — закалка.
10. Листы кровельной стали — отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка, отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые — нормализация.
13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки — закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.
16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные — закалка.
18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.
19. Центры токарные — закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.
21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.
23. Шпильки разные — закалка и отпуск.
§ 82. Термист 3-го разряда
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны — нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов — закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм — закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т — закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т — отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации — термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава — термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов — отжиг.
11. Клапаны и втулки — азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов — закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности — закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм — закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные — закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм — закалка.
17. Оси вагонные — нормализация.
18. Оси роторов — закалка.
19. Обода колес — термообработка.
20. Отливки тонкостенные — закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали — закалка, отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм — закалка, отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров — закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм — закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т — отжиг, нормализация.
26. Рельсы — нормализация после сварки.
27. Рессоры — закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные — закалка, отпуск.
29. Скобы — цементация.
30. Трубы — полимеризация.
31. Фитинги всех размеров — отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров — закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные — полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм — термообработка.
§ 83. Термист 4-го разряда
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм — отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм — закалка, отпуск и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов — термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т — закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации — термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) — термообработка.
7. Детали люков, выкружек — термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ — закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты — полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные — закалка, нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации — полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т — отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм — закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин — закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм — закалка.
16. Ножи для резки металла — закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм — термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм — закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т — отжиг и нормализация.
21. Рессоры — закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения — закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм — закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала — закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм — полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм — азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные — закалка, нормализация.
§ 84. Термист 5-го разряда
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
1. Борштанги длиной свыше 1500 мм — полная термическая обработка.
2. Валы приводные — закалка и отпуск.
3. Детали машин — диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т — закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали — термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей — закалка бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т — отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, — моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т — отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм — закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм — закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент — закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные — полная термическая обработка.
§ 85. Термист 6-го разряда
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования — нормализация с отпуском.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС
Оформите заявку онлайн и в течение одного рабочего дня мы оформим для вас удостоверение.
Не нужно ждать прохождения программы обучения, изучите материалы тогда, когда вам будет удобно.
Пришлем вам сканы в течение суток. Оригиналы документов отправляем почтой России за свой счет! Получите их в удобном для вас отделении рядом с домом или работой.
Оформите заявку онлайн, наши менеджеры свяжутся вами и помогут выбрать программу обучения.
Заключаем договор на обучение и зачисляем в группу и предоставляем материалы.
Выдаем удостоверение после прохождения обучения. оригиналы отправляем почтой России бесплатно!
Популярные вопросы
Вы можете проверить данные о лицензии на официальном сайте Федеральной службы по надзору в сфере образования и науки.
Гарантия обучения
Предоставление официального ответа от учебного центра по запросу работодателя или проверяющих органов, а также восстановить документы, в случае их утраты или порчи.
Работаем только по договору, в котором четко прописаны обязательства нашего учебного центра перед абитуриентами.
Каждый обучающийся получает диплом или удостоверение установленного образца, которые действуют на всей территории РФ.
Данная программа обучения позволяет дистанционное обучение по специальностям. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса.
Если Вам требуется оформить несколько пакетов, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами, мы предоставим специальное предложение
В нашем учебном центре несколько вариантов оплаты обучения.
отзывы о работе с нами
Огромное спасибо агентству Градконсалт за их отличную работу в Санкт Петербурге! Мы обратились к ним за обучением группы работников и они сделали просто потрясающе! Команда Градконсалт была очень отзывчивой и оперативной на протяжении всего процесса Мы остались очень довольны сотрудничеством с Градконсалт и будем обращаться к ним снова.
Тщательно изучала информацию о компании, прежде чем обратиться, все чисто . Всегда на связи, помогают во всех аспектах. Помогли и решили вопрос с регистрацией товарного знака . Превосходно справились c этим. Спасибо….
Обратился сперва за консультацией но после нее не осталось ни малейшего сомнения что буду сотрудничать. Очень грамотные начиная от разговора до реальных шагов. Предложили реализацию шагов для благоприятного исхода. Большое спасибо!…
Хочу выразить благодарность компании за проделанную работу. Вы молодцы. Скоро вернемся к вам с другим заказом.
Выражаю благодарность всему коллективу. Спасибо за проделанную работу.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Получите консультацию специалиста в Санкт-Петербурге
