Обучение по специальности: Слесарь-механик электромеханических приборов и систем

§ 105. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности. Разметка деталей при сборке. Установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.

Должен знать: устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры; характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.

Примеры работ

1. Головки шаровые кардана — сборка.

2. Конусы муфт фрикционных — притирка.

3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов — сборка.

4. Механизмы, узлы и приборы с 3 — 5 сельсинами, конденсаторами, реле — сборка.

5. Муфты сцепления безлюфтовые — сборка.

6. Муфты — сборка с пригонкой.

7. Передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар — приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим условиям.

8. Соединения реечные и трубчатые — прикатка.

9. Стопоры механические — сборка.

10. Счетчики оборотов на 3 — 5 — 7 барабанчиках — сборка.

11. Устройства защитные — сборка.

12. Часы синхронные — сборка.

13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные — прикатка.

§ 106. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности. Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плит, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническими условиями. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; основы расчета передаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение; причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.

Примеры работ

1. Блоки гиромоторов — сборка, балансировка, настройка.

2. Дифференциалы конические — сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 град.

3. Курсографы — сборка, регулировка.

4. Линейки измерительные коаксиальные — сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.

5. Механизмы фрикционные — сборка и регулировка.

6. Механизмы программные — сборка и механическая регулировка.

7. Механизмы арретирующие — сборка и механическая регулировка.

8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, — сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.

9. Приборы средней сложности — статическая и динамическая балансировка по техническим условиям.

10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений — сборка и регулировка.

11. Секстаны — сборка.

12. Системы следящие — сборка.

13. Элементы чувствительные — сборка, подгонка полусфер и проверка.

§ 107. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 5-го разряда

Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими условиями. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим условиям.

Должен знать: конструкции обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности; конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов; причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.

Примеры работ

1. Механизмы коноидные — сборка, регулировка с доводкой деталей.

2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе, — сборка.

3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу — сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность.

4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя — сборка.

5. Механизмы гипоциклоидные — сборка с изготовлением деталей.

6. Механизмы множительные — сборка.

7. Механизмы гироскопические — сборка.

8. Приборы периферийные и центральные — механическое согласование.

9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, — сборка, регулировка и настройка по техническим условиям с подгонкой ответственных деталей.

10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами и большим количеством электроэлементов — сборка, механическая регулировка по техническим условиям.

11. Роторы гироскопов — динамическая балансировка.

12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, — сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.

§ 108. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 6-го разряда

Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме.

Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам. Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, а также выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов и систем.

Должен знать: конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим условиям 6 квалитету (1 классу) точности; методы расчета коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложных приборов и механизмов. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами, — общая сборка и регулировка по техническим условиям с изготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.

2. Приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, — общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим условиям.

3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, — общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.

4. Построители сферические — сборка, регулировка и настройка.

5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, — сборка, регулировка и настройка.

6. Приборы гироскопические — общая сборка, настройка.

7. Системы приборов — расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим условиям.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-механик электромеханических приборов и систем» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-механика электромеханических приборов и систем, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС