Обучение по специальности: Отжигальщик-вакуумщик

§ 34. Отжигальщик-вакуумщик 2-го разряда

Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Детали металлические — восстановительный отжиг.

2. Детали и узлы — отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП — отжиг в вакууме и в среде водорода.

3. Заготовки металлокерамических ламп — отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

4. Заготовки простых отпрессованных деталей — грубый отжиг.

5. Мостики фарфоровые — отжиг в муфельных печах.

6. Пластины кварцевые — высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

§ 35. Отжигальщик-вакуумщик 3-го разряда

Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

Примеры работ

1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия — спекание в водородных печах.

2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические — вакуумный отжиг.

3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) — отжиг в водородных и конвейерных печах.

4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков — вакуумный отжиг.

5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, — отжиг.

6. Кассеты графитовые — отжиг в водородных печах.

7. Катоды генераторных ламп — «формовка» под током в атмосфере водорода.

8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные — термическая обработка в водородных печах.

9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком, — отжиг в атмосфере водорода.

10. Колбы ЭЛТ — выжигание оргпленки.

11. Колбы стеклянные — отжиг.

12. Кристаллодержатели — отжиг в водородных печах.

13. Лента молибденовая и вольфрамовая — отжиг.

14. Ножки штампованные металлостеклянные — отжиг в водороде.

15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой — отжиг.

16. Пластины слюдяные — отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов — отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.

17. Порошки вольфрама, рения и т.п. — отжиг.

18. Припои медные, серебряные — отжиг в водороде.

19. Призмы, линзы, пластины — отжиг.

20. Проволока и спирали — отжиг в муфельных печах.

21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов — отжиг с перемоткой.

22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов — отжиг в водороде.

23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки — отжиг в водороде.

24. Спирали — высокотемпературный отжиг с перемоткой.

25. ЭОС для ЦЭЛТ — высокочастотный прожиг.

26. Танталовые аноды — спекание в вакуумных печах.

§ 36. Отжигальщик-вакуумщик 4-го разряда

Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды медные рентгеновских трубок — сборка и плавка в графитовых формах.

2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии — спекание.

3. Анодные узлы рентгеновских трубок — сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.

4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок — пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.

5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия — спекание в вакууме.

6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов — пайка и отжиг в водородных печах.

7. Детали ТКЛ — отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.

8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей — пайка, отжиг.

9. Детали и узлы электровакуумных приборов — пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.

10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые — отжиг.

11. Детали и узлы ЭЛТ — отжиг и пайка в водородных печах.

12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием — температурный отжиг.

13. Кинескопы цветные — склейка оболочек.

14. Маски М-32, М-59, М-61 — отжиг.

15. Корпус кварцевого резонатора — получение металлостеклянного спая.

16. Ножки концентрические генераторных ламп — пайка с предварительной обработкой.

17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов — отжиг.

18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон — отжиг.

19. Полосы сеточные — отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.

20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем, — отжиг в водородных печах.

21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа — отжиг.

22. Сетки рамочные — пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком — отжиг.

23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп — припекание многослойных покрытий.

24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности — пайка и обезгаживание в вакууме.

25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) — пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.

26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками — пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.

27. Узлы приборов — пайка глазурью в водородных печах.

28. Узлы больших габаритов (длина 450 — 500 мм) — пайка.

29. Узлы модулей СВЧ — отжиг.

30. Экраны цветные — вжигание органической пленки.

31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов — отжиг.

§ 37. Отжигальщик-вакуумщик 5-го разряда

Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, силикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

Примеры работ

1. Блок резонаторный с пролетными трубами — пайка.

2. Вывод энергии металлокерамический — пайка золотомедными припоями.

3. Детали металлокерамические — циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.

4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации — пайка высокотемпературными припоями.

5. Клистроны сложные — пайка в водородных печах.

6. Линия замедления длиной до 450 мм — формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные — пайка.

7. Ножка металлокерамическая — пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.

8. Приборы СВЧ, сложные узлы — отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.

9. Пакет электродов — пайка стеклоглазурями.

10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм — обезгаживание и отжиг.

11. Трубки рентгеновские — сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.

12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами — обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.

13. Узлы металлокерамические — сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.

Комментарии от КА «Профессиональное тестирование»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Отжигальщик-вакуумщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции отжигальщикa-вакуумщикa, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.