Обучение по специальности: Контролер деталей и приборов

Контролер деталей и приборов 2-го разряда

Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемые детали; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; классификацию и виды брака по основным технологическим операциям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества; порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемой работы); систему допусков, посадок; степени точности и шероховатости.

Примеры работ

1. Аноды, экраны — контроль после сварки.

2. Вкладыши и заготовки для анодов — контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.

3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители — контроль внешнего вида.

4. Детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые — визуальный, промежуточный контроль.

5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые — контроль по внешнему виду.

6. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки — переходники — контроль по внешнему виду и размерам.

7. Детали штепсельных разъемов — контроль после механической обработки, штамповки и прессования.

8. Заготовки для анодов — контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания.

9. Заготовки — приемка после покрытия селеном.

10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов — приемка после распиловки.

11. Кварце- или кристаллодержатели — пооперационная приемка деталей.

12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп — контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.

13. Колпачки кварцевые — выявление брака по внешнему виду и размерам.

14. Конденсаторы керамические подстроечные — проверка качества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения.

15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей — контроль после прессования и зачистки.

16. Корпуса твердых схем — проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия.

17. Лампы приемно-усилительные — контроль после заварки, распыления газопоглотителя.

18. Микросхемы — проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки.

19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО — контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем.

20. Пружины магнитоуправляемые контактов — визуальный контроль после штамповки.

21. Пьезорезонаторы — пломбирование металлическим сплавом.

22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца — контроль и приемка.

23. Резонаторы кварцевые — контроль качества осветления и лужения.

24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) — контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС).

25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве — приемка и контроль.

26. Стеклотаблетки — визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.

27. Товары КБН — контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам.

28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) — визуальный промежуточный контроль по внешнему виду.

29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках — визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.

 Контролер деталей и приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов. Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Должен знать: требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы их проверки; технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки; свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя — контроль с проверкой на короткие замыкания.

2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые — контроль поверхности и размеров.

3. Вилки и розетки штепсельные — контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы).

4. Вставки плавкие типа ВП — проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.

5. Волноводы ЭВТ — контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов.

6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок — контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.

7. Детали герконов — визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.

8. Детали контактов магнитоуправляемых — контроль внешнего вида; проверка линейных размеров.

9. Детали металлические после травления и отжига — контроль.

10. Детали металлические штампованные — контроль.

11. Детали МКЛ и ТКЛ — визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия.

12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные — контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.

13. Детали полупроводниковых приборов — контроль с применением микроскопа, шатографа.

14. Детали ЭВП — промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.

15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) — контроль.

16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали керамические различной сложности — контроль размеров после нанесения покрытия.

17. Детали металлические и керамические — контроль по размерам и чистоте перед пайкой.

18. Детали различной сложности металлические, детали штампованные — контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.

19. Детали установочной керамики — контроль геометрических размеров.

20. Заготовки керамические, панели — приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.

21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы — контроль качества по ТУ.

22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов — измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.

23. Затравки после распиловки — приемка по размерам, форме и внешнему виду.

24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические — контроль по внешнему виду.

25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки — приемка и проверка качества.

26. Кварце- или кристаллодержатель — окончательная приемка.

27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 — 40 мм) — выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.

28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов — контроль по размерам и внешнему виду.

29. Конденсаторы всех типов — проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.

30. Конденсаторы низковольтные — проверка тангенса угла диэлектрических потерь.

31. Корпуса твердых схем — окончательный контроль и заключение о качестве.

32. Маски и рамы — контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).

33. Магнитопроводы — контроль электропараметров.

34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП — контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий.

35. Микросборки, перемычки из бронзы — контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.

36. Микросхемы интегральные гибридные — контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали различной сложности — контроль внешнего вида.

37. Микросхемы типа «Тротил» — испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.

38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные — окончательный контроль после травления.

39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки — контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.

40. Оси керамические — измерение на биение.

41. Пластины слюдяные — контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы — окончательная приемка.

42. Подогреватели — контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).

43. Приборы полупроводниковые — приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам.

44. Приборы групп 40 и 55 — контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.

45. Приборы электровакуумные — операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.

46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы — контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки — контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.

47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов — пооперационная приемка по механическим параметрам.

48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле — контроль по ТУ.

49. Сетки — контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

50. Товары КБН — контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.

51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции — снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов.

52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы — контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.

53. Узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) — контроль по внешнему виду.

54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности — контроль шероховатости и размеров.

55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) — проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.

56. Ферриты — контроль геометрических размеров с применением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.

57. Фотооригиналы промежуточные — контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.

58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) — контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.

59. Цоколи ПУЛ — контроль.

60. Элементы селеновые выпрямительные — окончательная приемка.

61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках — контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек; определение сопротивления изоляции.

§ 34. Контролер деталей и приборов 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий. Проверка качества сложных соединений. Применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка. Проведение лабораторных контрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о качестве сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.

Должен знать: требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем; систему допусков и посадок, степень точности и параметры шероховатости; методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения; методы различных расчетов и вычислений; способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов; способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака, меры его предупреждения и устранения; правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий.

Примеры работ

1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны — контроль.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа — проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ — контроль по параметрам.

3. БИС — контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине.

4. Блоки катодные — проверка центровки на микроскопе БМИ.

5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые — контроль.

6. Выпрямители селеновые и купроксные — окончательная приемка.

7. Вилки и розетки штепсельные — контроль электропрочности и электропараметров.

8. Герконы, детали герконов — контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.

9. ГИМ СВЧ — контроль корпусов, оснований и др. узлов с применением оптических приборов.

10. Датчики ДПУ и ВКГ — контроль.

11. Датчики МИС-10, МИС-11 — контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.

12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа — контроль.

13. Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки — контроль.

14. Детали ЭВП — окончательная приемка и контроль.

15. Детали керамические — контроль под микроскопом.

16. Детали установочной керамики различной конфигурации — контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

17. Детали ферритовые — проверка качества, коэффициента усадки.

18. Детали цифровых индикаторов — контроль на короткое замыкание и величины сопротивления.

19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы — контроль по механическим и различным электрическим параметрам.

20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные — измерение толщины маскирующего покрытия.

21. Изделия керамические — контроль диэлектрических характеристик.

22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой — контроль внешнего вида и габаритов.

23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков — проведение приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.

24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ — контроль.

25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы — контроль качества согласно чертежам.

26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы — контроль.

27. Кинескопы — контроль внешнего вида.

28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки — визуальный контроль, учет и анализ брака.

29. Контакты и пружины штепсельных разъемов — проверка по контуру на проекторе.

30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца — приемка искусственно выращенных кристаллов.

31. Конденсаторы всех типов — проведение приемосдаточных испытаний.

32. Контакты магнитоуправляемые — контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.

33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью — проверка качества.

34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные — контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).

35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности — приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.

36. Лампы стержневой и рамочной конструкции — проведение СРТП.

37. Лампы-фары — определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.

38. Матрицы памяти — контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток.

39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы — контроль внешнего вида, габаритных размеров.

40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия — контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.

41. Монтаж печатный — контроль наличия коротких замыканий и обрывов.

42. Ножки плоские электровакуумных приборов — контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.

43. Оправка для сборки ТКЛ — контроль.

44. Партии радиодеталей опытные — контроль и проверка по всем электрическим параметрам.

45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры — контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.

46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ — проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 — контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.

47. Платы печатные — контрольное измерение «прозвонка» согласно требованиям ТУ.

48. Пластины затравочные всех типов и срезов — окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.

49. Пластины кремния — контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

50. Пластины памяти — контроль омического сопротивления полуобмоток.

51. Пластины МИС, кристаллы — выявление брака; контроль по внешнему виду.

52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические — контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом — контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.

54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки — контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации.

55. Приборы, различные узлы — контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.

56. Призмы, линзы, пластины — контроль.

57. Приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ — контроль узлов с применением универсального инструмента.

58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности — контроль внешнего вида.

59. Приборы бескорпусные — контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару.

60. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта — контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств.

61. Пьезорезонаторы кварцевые — операционная приемка по ТКЧ и частоте.

62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые — проверка по ТУ.

63. Светильники — приемосдаточные испытания.

64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические — контроль основных параметров.

65. Сетки и внутренняя арматура — центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль.

66. Спаи вакуумные — контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.

67. Спирали линии замедления — контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.

68. Схемы печатные — контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров.

69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) — определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний.

70. Транзисторы, теристоры, оптроны — контроль и приемка по ТУ.

71. Трансформаторы и дроссели — контроль электропараметров.

72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции — вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.

73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни — контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) — контроль собранных арматур и ножек.

75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) — контроль после заварки, откачки, цоколевания.

76. Узлы модульные — контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов.

77. Фотооригиналы промежуточные — аттестация линейных размеров на УИМ-21.

78. Фотошаблоны пленочные — контроль.

79. Экраны — контроль качества покрытия и качества стекла.

80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках — контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.

§ 35. Контролер деталей и приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов брака.

Должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио- и электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки катодов ТКЛ — контроль с целью отбора для ламп особой серии.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа — контроль работоспособности и юстировка.

3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями — контроль с применением оптических приборов; приемосдаточные испытания.

4. Детали керамические — контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.

5. Детали и узлы электровакуумных приборов — контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.

6. Детали различной конфигурации — контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.

7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» — контроль.

8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) — контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.

9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые — контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.

10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками — контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.

11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные — измерение оптической плотности маскирующего покрытия.

12. Интегральные и гибридные схемы — контроль по ТУ.

13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций — контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров.

14. Изделие ПГ-2-7 — контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.

15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные — контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.

16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные — контроль.

17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные — контроль на соответствие ТУ.

18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы — контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок.

19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) — определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.

20. Микросхемы высокого уровня интеграции — анализ топологии; локализация дефектных элементов.

21. Микросхемы — контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств.

22. Микросхемы открытые — контроль монтажа с применением оптических приборов.

23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

24. Образцы опытные электровакуумных приборов — приемка и контроль по всем параметрам.

25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры — контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.

26. Пластины кремния — контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

27. Пластины СИС, СБИС — контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.

28. Платы — контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности.

29. Платы печатные — контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.

30. Приборы группы 25, приборы опытные — приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.

31. Приборы сложные титано- и металлокерамические — контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика.

32. Приборы СВЧ — окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.

34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности — контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.

36. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) — контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.

37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов — контроль на спирализуемость.

38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки — приемка и сдача заказчику.

39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) — контроль по ТУ.

40. Сетки электровакуумных приборов — контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.

41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников — контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.

42. Спаи вакуумные — определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6.

43. Стекла для ОКГ — полный контроль с помощью лазера.

44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением — контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.

45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением — контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.

46. Трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» — проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.

47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы — контроль собранных арматур и ножек.

48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия — контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.

49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов — визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.

50. Ферриты — контроль опытных образцов и технологических проб.

51. Фотооригиналы промежуточные — контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.».

52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) — аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).

53. Частотомеры — проверка.

54. Экраны трехцветные — приемка.

55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках — определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

§ 36. Контролер деталей и приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5 — 7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники.

Должен знать: требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям; правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемосдаточных испытаний; методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципы организации контроля качества изделий; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура измерительная опытная — контроль и проверка по ТУ.

2. Детали различные — контроль.

3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ — контроль после механической обработки и отжига на уйм и оптиметре.

4. Катоды — контроль эмиссионных покрытий.

5. Магнетроны и корпуса клистронов — контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств.

6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) — контроль и проверка на специальных стендах.

7. Образцы опытные — присадка и контроль по всем параметрам.

8. ОКГ любого типа — контроль выборочный по всем параметрам.

9. Оптические элементы ОКГ — чистка и контроль.

10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости — контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.

11. Приборы полупроводниковые — инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации.

12. Приборы группы 55 и 40 — окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику.

13. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении — контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.

14. Резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные — контроль согласно ТУ.

15. Система резонаторная прибора группы 55 — контроль углов и расстояний между панелями.

16. Тракт волноводный — измерение КСВ на приборе «Панорама».

17. Телевизоры цветные — оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации.

18. ТКЛ — контроль с анализом видов брака.

19. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) — контроль и аттестация.

20. Часы электронные — финишный контроль.

Комментарии от КА «Профессиональное тестирование»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер деталей и приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции контролерa деталей и приборов, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.