Обучение по специальности: Формовщик деталей и изделий

§ 125. Формовщик деталей и изделий 1-го разряда

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

Должен знать: правила формования деталей и изделий; свойства материалов, из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и регулирования температуры нагрева правил.

Примеры работ

1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки, — околачивание на машине, сглаживание-подправка.

2. Грань пяточной части заготовки обуви — околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.

3. Детали и изделия из мягких материалов — выворачивание и формование вручную.

4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) — расколачивание молотком.

5. Жесткие детали ортопедической обуви — формование на прессах.

6. Заготовки верха обуви — расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

7. Камеры и покрышки спортивных мячей — мягчение, вытеснение из них воздуха.

8. Перчатки — укладка пальцев перчаток под пресс.

9. Ранты сандальной обуви — прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).

10. Рукавицы — формование на правилах, укладка под пресс.

§ 126. Формовщик деталей и изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

Должен знать: технологию выполнения формования деталей и изделий; технические условия на готовые изделия; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; технологический режим формования деталей и изделий; правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования и оснастки.

Примеры работ

1. Детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия — формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание.

2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовках) — формование на машине.

3. Детали и изделия из жестких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

4. Детали из мягких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине.

5. Детали низа обуви — формование на машине при помощи матриц или вручную.

6. Заготовки верха обуви — околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.

7. Обувь доппельного и сандального методов крепления — обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.

8. Обувь с кожаным верхом — формование горячим воздухом.

9. Обувь выворотная — формование на колодке.

10. Перчатки кожаные — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

11. След затянутой обуви — формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.

12. Стельки рантовые — формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

§ 127. Формовщик деталей и изделий 3-го разряда

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала. Подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования. Разборка пресс-форм.

Должен знать: технологический режим и методы формования деталей и изделий; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Голенища сапог — выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) — формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий — формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель — выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви — формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь — предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.

9. Перчатки — формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) — формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

§ 128. Формовщик деталей и изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом. Подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, околачивание текса.

Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий, способы его регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками — формование.

2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления — формование на колодке.

3. Задники кожаные и кожкартонные — формование на полуавтомате и автомате.

4. Кромка затяжная и боковая грань обуви — околачивание на машине «Анклепф».

5. Обувь юфтевая — формование носка и пятки на машине.

6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) — формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

7. Тубусы и другие детали футляров — формование на прессах.

§ 129. Формовщик деталей и изделий 5-го разряда

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка пресс-форм.

Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий; виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий, свойства материалов, из которых они изготовлены; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) — формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира.

2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей, — формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик деталей и изделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика деталей и изделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС