Обучение по специальности: Дефектовщик деталей и изделий

Дефектовщик деталей и изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.

Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чертежи на несложные детали и узлы.

Примеры работ

1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики — дефектация.

2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы — дефектация.

3. Валы и оси, изготовленные по 5 — 7 классам точности — дефектация.

4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 — дефектация деталей.

5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы — дефектация.

6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов — дефектация.

7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи — дефектация в собранном виде и подетально.

8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские — дефектация.

9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД — дефектация.

10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары — дефектация.

11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия — дефектация.

12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов — дефектация.

13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок — дефектация.

14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни — дефектация.

15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления — дефектация.

Дефектовщик деталей и изделий 3-го разряда

Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; правила учета, хранения и сбережения оптических приборов; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов.

Примеры работ

1. Агрегаты башни АБ-61 — дефектация деталей и узлов.

2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн — дефектация.

3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления — дефектация.

4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам — дефектация.

5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ — дефектация навесного оборудования.

6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги — дефектация.

7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки — дефектация.

8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов — дефектация деталей.

9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, ракурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК — дефектация.

10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий — дефектация.

11. Изделия типа 8Т137, 8Т113 и 2ТЗ — дефектация в собранном виде.

12. Кабели — дефектация.

13. Кулисы, муфты зубчатые — дефектация.

14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы — дефектация.

15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин — дефектация.

16. Моторы МБ-208 — испытание.

17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 — дефектация деталей и узлов.

18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин — дефектация.

19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет — дефектация.

20. Радиаторы, подогреватели — дефектация.

21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса — дефектация.

22. Тросы подъемных механизмов и машин — дефектация.

23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов — дефектация.

Дефектовщик деталей и изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ.

Примеры работ

1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная — дефектация.

2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа К-10Т и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры — дефектация.

3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока — дефектация.

4. Воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ — дефектация и опрессовка под давлением.

5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура — дефектация и испытание.

6. Гидравлические подъемные механизмы — дефектация.

7. Заправщики типа ЗАК-32 и 3АК-41, изделия типа 8Т311 — дефектация в собранном виде.

8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки — дефектация.

9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8Т211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 — дефектация в собранном виде.

10. Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки — дефектация.

11. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров — дефектация.

12. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61 — дефектация.

13. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев — дефектация.

14. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС — дефектация.

15. Насосы водяные и масляные — дефектация деталей.

16. Направляющие артустановки БМ ГМЧ — калибровка пакета.

17. Погоны башен и люков — дефектация.

18. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС — дефектация.

19. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы — дефектация.

20. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ — дефектация испытанием.

21. Стрелы экскаваторов и кранов — дефектация.

22. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок — дефектация.

23. Узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П — дефектация.

24. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем -дефектация.

25. Шарико- и роликоподшипники — дефектация.

26. Элементы автоматики двигательных установок — дефектация.

Дефектовщик деталей и изделий 5-го разряда

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов и специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ; сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты.

Примеры работ

1. Дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы — дефектация.

2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов — дефектация.

3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры — дефектация.

4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 — дефектация в собранном виде.

5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П — дефектация в собранном виде.

6. Изделия типа ЭСП-57 — дефектация.

7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров — дефектация.

6. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры — дефектация.

9. Механизмы наведения, ПУО — дефектация.

10. Мосты задние бронекорпусов (корма) — проверка на соосность.

11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе — дефектация.

12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам — дефектация.

13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 — дефектация.

14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления — дефектация.

15. Системы гидравлические боевых и специальных машин — дефектация.

16. Системы сигнализации контроля уровня — дефектация сложных узлов.

17. Системы электрогидравлические следящие — дефектация в собранном виде.

18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий — дефектация.

19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач — дефектация.

Дефектовщик деталей и изделий 6-го разряда

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.

Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.

Примеры работ

Блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи — дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.

Комментарии от КА «Профессиональное тестирование»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектовщик деталей и изделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции дефектовщикa деталей и изделий, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.