Обучение по специальности: Дефектовщик авиационной техники

 Дефектовщик авиационной техники 2-го разряда

Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

Примеры работ

1. Заглушки — проверка наличия на изделиях после их испытания.

2. Контровки агрегатов разъемных соединений — проверка наличия.

3. Профили облицовочные и пластины — дефектация.

4. Шайбы, гайки, болты — дефектация.

 Дефектовщик авиационной техники 3-го разряда

Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

Примеры работ

1. Болты стыка отъемной части крыла — дефектация.

2. Болты, втулки, пальцы — дефектация на магнитном дефектоскопе.

3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки — дефектация.

4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование — дефектация.

5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) — дефектация.

6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов — дефектация.

7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки — дефектация.

8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки — визуальный осмотр.

9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники — дефектация в ультрафиолетовых лучах.

10. Лопатки компрессоров и турбин — геометрический обмер.

11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов — дефектация.

12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов — дефектация.

13. Пружины — снятие характеристик.

14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов — контроль, приемка.

15. Резинотехнические изделия — обмер, дефектация.

16. Реле, контакторы — входной контроль.

17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем — дефектация.

18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников — подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны — дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.

 Дефектовщик авиационной техники 4-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

Примеры работ

1. Агрегаты авиадвигателя — контроль стыковки соединений, герметизации.

2. Баки мягкие, топливные — дефектация.

3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов — дополнительная разборка, дефектация.

4. Бензонасосы мембранные — дефектация.

5. Винты воздушные типа НВ-9 — дефектация.

6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей — дефектация.

7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки — дефектация.

8. Двигатели поршневые малой мощности — комплексная дефектация.

9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации — дефектация.

10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы — дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.

11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков — дефектация.

12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные — дефектация.

13. Лопатки турбин и компрессоров — токовихревой и ультразвуковой контроль.

14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности — дефектация с применением измерительных и оптических приборов.

15. Пружины — дефектация под нагрузкой.

16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов — дефектация.

17. Трубопроводы — цветная дефектоскопия.

18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы — дефектация.

19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели — дефектация.

20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети — дефектация.

21. Электроцепи — дефектация с контролем качества пайки.

 Дефектовщик авиационной техники 5-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности систем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов — дефектация.

2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы — дефектация.

3. Агрегаты вооружения — дефектация, проверка электрических параметров.

4. Баки мягкие — дефектация.

5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны — дефектация с дополнительной разборкой.

6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов — дефектация.

7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры — дефектация.

8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов — дефектация.

9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин — дефектация, ультразвуковой контроль.

10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел — дефектация.

11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения — дефектация.

12. Кресла для пилотов и пассажирские — дефектация.

13. Лампы генераторные и модуляторные — проверка параметров.

14. Лопатки компрессоров и турбин — ультразвуковой контроль.

15. Люки багажные, замки входных дверей — дефектация.

16. Обшивка герметичных кабин — дефектация.

17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов — дефектация.

18. Трапы надувные — дефектация.

19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы — дефектация.

20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные — дефектация.

21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели — дефектация.

Дефектовщик авиационной техники 6-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата — дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО — дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные — дефектация.

4. Аппаратура радиолокационная — проверка и дефектация.

5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов — комплексная дефектация.

6. Бортовые вычислители — дефектация.

7. Винты воздушные, соосные — дефектация.

8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа — дефектация.

9. Замки шасси и грузолюков — дефектация.

10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры — проверка согласно техническим условиям.

11. Камеры сгорания — осмотр с прибором ПДК.

12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы — дефектация.

13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов — дефектация.

14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД — подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок.

15. Разъемы штепсельные — дефектация.

16. Редукторы вертолетов — дефектация.

17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации — дефектация.

18. Узлы двигателей — динамическая балансировка при дефектации.

19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя — дефектация.

20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера — дефектация.

21. Электроаппаратура радиоцепей — дефектация.

Дефектовщик авиационной техники 7-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа; сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты автопилотов — дефектация.

2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели — испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов — дефектация.

4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки — дефектация.

5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы — дефектация.

6. Каретки, подъемники закрылков — дефектация.

7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов — дефектация.

8. Системы управляемого ракетного вооружения — обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.

Дефектовщик авиационной техники 8-го разряда

Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.

Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям авиационной техники; вопросы качества и надежности авиационной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы — дефектация.

2. Двигатели газотурбинные и их системы — полная дефектация.

3. Системы курсовые, навигационные — полная дефектация.

4. Системы агрегатов типа «Кулон» — дефектация.

5. Системы вооружения — дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов.

6. Стекла обогреваемые, винты, коки — замер сопротивлений.

7. Силовые провода — замер переходных сопротивлений.

Комментарии от КА «Профессиональное тестирование»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектовщик авиационной техники» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции дефектовщикa авиационной техники, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.